Cr12MoV模具鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和普遍的適應性。受熱軟化溫度為520。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿軋制向呈帶狀、狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。Cr12MoV模具鋼回火溫度160~180℃。馬鞍山海之特Cr12MOV模具鋼

Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。那么我們應該如何區(qū)別45#鋼和Cr12Mov模具鋼這兩種材料?Cr12MOV的區(qū)分：Cr12Mov性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火時體積變化小。 45號鋼是優(yōu)質碳素結構鋼，它的強度是61，HRC是48-55，機械上用的比較多；看看長銹狀態(tài)，45是比較容易生銹的，而Cr12Mov是比較難生銹的。要是不確定，就拿試樣在砂輪機磨一下，45的火花要亮。而Cr12Mov的火花要暗。馬鞍山海之特Cr12MOV模具鋼Cr12MoV的特點 ：熱處理尺寸穩(wěn)定性好。

Cr12MoV模具鋼加工處理方法：低淬低回淬火溫度:950°C~1040°C回火溫度為200°C左右，二次回火。高淬高回淬火溫度:1050~1100°C，回火溫度為520°C左右，二次回火。高淬高回使用的二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。深冷處理:Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200°C低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇浬罾涮幚淼鸟R氏體，在低溫周火后，只在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。

Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補淬火、回火的模具經線切割后其表面有0.05mm左右的變質層，較外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。Cr12MOV 特性：有較高的淬透性。

Cr12MOV模具鋼典型舉例： 1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC 5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。Cr12MoV模具鋼是比較常見的。馬鞍山海之特Cr12MOV模具鋼

Cr12MoV模具鋼是沖壓模具和冷鐓模具的重要材料。馬鞍山海之特Cr12MOV模具鋼

Cr12MoV模具鋼是一種高耐磨、微變形的工具鋼，具有高耐磨性、微變形性、淬透性、高抗彎強度和高熱穩(wěn)定性的特點，只次于高速鋼，也是沖壓模具和冷鐓模具的重要材料。Cr12MOV 特性：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有普遍的適應性。Cr12MOV 熱處理：熱處理工藝較多，在這里介紹下常用的普通淬火、回火規(guī)范。淬火溫度1000～1050℃，淬油或淬汽，硬度≥60HRC；回火溫度160～180℃，回火時間2h，或回火溫度325～375℃，回火次數(shù)2～3次。馬鞍山海之特Cr12MOV模具鋼

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